Sprøjtningseffekten af elektrostatisk pulverspraypistol skal evalueres ud fra flere dimensioner, herunder udseende kvalitet, belægningsydelse, ensartethed osv. Kombineret med specifikke detektionsmetoder og standarder. Følgende er detaljerede visningsmetoder og evalueringspunkter:
1. udseende Kvalitetsinspektion
Udseendet er den mest intuitive afspejling af sprøjtningseffekten. Det skal observeres under naturligt lys eller standard lyskilde (såsom D65 lyskilde) med fokus på følgende aspekter:
- Belægningsuniformitet
Overhold, om belægningen har ujævn tykkelse, såsom sagging og pulverakkumulering forårsaget af lokal overdreven tykkelse eller bundeksponering og glip af sprøjtning forårsaget af for tyndhed
Kontroller, om hjørner, huller og andre komplekse dele er dækket med pulver for at undgå "Dead Corner Missed Spraying" forårsaget af elektrisk feltafskærmning
- Overfladefejl
Partikler/urenheder: Er der hævede partikler på overfladen (kan være forårsaget af pulverforureninger, spraymanoforurening eller miljøstøv).
Pinholes/bobler: Er der små huller eller bobler efter belægningsørrene (kan være relateret til pulverpartikelstørrelsen og olie- og vandindholdet i trykluft under sprøjtning).
Orange skræl/krympning: Præsenterer overfladen en ujævn struktur, der ligner appelsinskal, eller en depression dannet af lokal krympning (kan være relateret til hærdningstemperaturen og pulverformel).
Farveforskel: Sammenlign med standardprøven for at kontrollere, om belægningsfarven er konsistent, om der er lokal mørkere, lettere eller unormal farveforskel (påvirket af pulverbatch og sprøjtningstykkelse).
2. belægningspræstationstest
Efter at udseendet er kvalificeret, skal de fysiske egenskaber ved belægningen testes med værktøjer eller eksperimenter for at sikre, at det opfylder brugskravene:
- Belægningstykkelse
Brug en belægningstykkelsesmåler (såsom en magnetisk tykkelsesmåler, hvirvelstrømstykkemåler) til at måle tykkelsen på forskellige positioner (mindst 5 point) af emnet og beregne gennemsnitsværdien og afvigelsen.
Normalt er tykkelsesområdet for elektrostatisk pulverbelægning 60-120μm (justeret i henhold til industrikrav), og afvigelsen skal kontrolleres inden for ± 10%.
- Adhæsion
Brug korset - klipmetode (ISO 2409 eller ASTM D3359 Standard): Brug en værktøjskniv til at lave et kryds - skåret (såsom en 1 mm × 1 mm firkant) på belægningen, dybt nok til at nå underlaget, påfør båndet og hurtigt rive det af for at observere, om belægningen falder af.
Grad -dom: Grad 0 (ingen faldende) er den bedste, og grad 5 (alvorlig faldende) er ukvalificeret.
- Hårdhed og slidstyrke
Brug en blyanthårdhedstester til at teste hårdheden: Brug blyanter med forskellig hårdhed (såsom HB, 2H) til at ridse belægningen, observere, om der er ridser, og bedømme, om belægningens hårdhed opfylder standarden (normalt større end eller lig med 2 timer er påkrævet).
Slidbestandighed kan testes af en slidprøver (såsom taber -slid tester) og registrere vægttabet eller slidgrad efter et vist antal friktion.
- Korrosionsmodstand
Saltspray -test: Læg emnet i et saltspraykammer (5% natriumchloridopløsning, temperatur 35 grader), og observer, om belægningsruster, bobler eller skræl i henhold til den krævede testtid (såsom 240 timer).
Vådvarmeprøve: Placer belægningen i en høj temperatur og en høj luftfugtighedsmiljø (såsom 40 grader, 95% fugtighed) i en bestemt periode for at kontrollere belægningens stabilitet.
3. Evaluering af elektrostatisk adsorptionseffekt
Kernen i elektrostatisk pulversprøjtning er at bruge elektrostatisk adsorption af pulver. Det er nødvendigt at kontrollere, om den elektrostatiske effekt er normal:
- Pulverbelægningshastighed
Estimeret ved vejningsmetode: Vej vægten af pulver før sprøjtning og vægten af udvundet pulver, og beregner pulverbelægningshastigheden (pulverbelægningshastighed=vægt af pulver fastgjort til emnet / total spraypulvervægt × 100%). Pulverbelægningshastigheden for høj - Sprøjtpistol af høj kvalitet er normalt over 85%.
Lav pulverbelægningshastighed kan være forårsaget af utilstrækkelig elektrostatisk spænding af spraypistolen, unormal pulverresistivitet eller dårlig jordforbindelse af emnet.
- Hjørne dækningsevne
Fokuser på at kontrollere hjørnerne og skarpe kanter på emnet for at observere, om belægningen er fuldt dækket. Hvis hjørnerne udsættes, eller belægningen er for tynd, kan det være, at det elektrostatiske felt i spraypistolen er ujævnt fordelt, og spraypistolafstand eller spænding skal justeres.
4. udstyrsparametre og procesverifikation
Når sprøjtningseffekten ikke er god, er det nødvendigt at vende problemet i kombination med udstyrsparametrene. Almindelige justeringsretninger:
Elektrostatiske parametre: Kontroller, om spændingen (normalt 60-100kV) og strømmen af spraypistolen er stabile. For høj spænding kan forårsage "Faraday Cage -effekten" (lækkende spray i hjørnerne), og for lav spænding vil resultere i lav pulverpåføringshastighed.
Sprøjtningsafstand: Afstanden mellem spraypistolen og emnet er normalt 150-300 mm. Hvis det er for tæt, samles pulver let, og hvis det er for langt, vil pulverpåføringen være utilstrækkelig.
Pulverstrømningshastighed: Strømningshastigheden justeres af pulverpumpen i spraypistolen. Hvis strømningshastigheden er for stor, vil den let forårsage sagging, og hvis den er for lille, vil dækningen være ujævn.
5. Sammenligning med standardprøver
Sammenlign det sprøjtede arbejdsemne med standardprøven (godkendt kvalificeret prøve) i alle aspekter, herunder udseende, farve, glans (målt ved glansmåler, enhed GU), følelse osv. For at sikre konsistens.
Gennem ovenstående trin kan sprøjtningseffekten af det elektrostatiske pulverspraypistol evalueres fuldt ud, og der kan tilvejebringes et grundlag for procesoptimering på samme tid. I den faktiske drift er det nødvendigt at justere testelementerne og indikatorerne i kombination med specifikke industristandarder (såsom husholdningsapparater, biler, byggematerialer osv.).
