1. Fremragende kemisk modstand, kompatibel med en lang række pulverbelægningstyper
Under den elektrostatiske pulverbelægningsproces kan pulverbelægninger (såsom epoxy, polyester og akryl) indeholde spormængder af opløsningsmidler eller sure/alkaliske tilsætningsstoffer, og opløsningsmidler (såsom isopropylalkohol og ethylacetat) kræves ofte for at rense sprøjtemoderet efter spraying.
PVC er ekstremt kemisk stabil og reagerer ikke med de fleste pulverbelægninger eller rengøringsopløsningsmidler. Det modstår også hævelse, revner og belægningsafvikling forårsaget af langvarig kontakt med pulver (i modsætning til metalspraybås, som er modtagelige for opløsningsmiddelkorrosion og glasfibersprayboder, som er modtagelige for stærk opløsningsmiddelindtrængning). PVC opretholder integriteten af sprayboden interiør over tid og forhindrer urenheder i at indtaste belægningen og øge defekt produkthastigheder.
2. glat, pulver - resistent overflade reducerer pulvertab og rengøringsomkostninger.
De indvendige vægge i PVC -sprayboden gennemgår særlig behandling for at opnå en høj overfladefinish (lav RA -værdi) og er i sagens natur ikke - statisk (kræver jordforbindelse for yderligere at eliminere statisk elektricitet). Følgelig:
Nedsat pulverrester: Overskydende pulver (genvindingspulver) under sprøjtning er mindre tilbøjelig til at klæbe til vægoverfladen, og det meste falder direkte i det bundgenvindingssystem, hvilket øger pulverudnyttelsen med 3% - 5% (især for høje priser funktionelle pulvere, såsom fluorcarbonpulver og antibakterielt, hvor omkostningsbesparelser er endnu mere betydningsfulde).
Forenklet rengøring: Intet behov for hyppig slid med høj - trykvandspistoler eller trådbørster; Tør blot med en blød klud dyppet i et neutralt opløsningsmiddel. Dette reducerer rengøringstiden med over 50% og forhindrer skader på de indvendige vægge forårsaget af rengøring.
3. letvægtsdesign reducerer installation og eftermonteringsproblemer
PVC-arkdensitet er ca. 1,38 g/cm³, kun en - femte den af stål (7,85 g/cm³) og to - tredjedele af glasfiber (1,8-2,0 g/cm³). Derfor:
Nem installation: Individuelle PVC -ark (ofte størrelse 1,2 mx 2,4 m) er lette og kan flyttes manuelt og splejses uden tungt løftudstyr. Dette gør dem særligt egnede til eftermontering af eksisterende spraybås (ingen yderligere forstærkning af plantens belastning - lejestruktur er påkrævet).
Modulær samling: PVC -spraybås kan tilpasses til at imødekomme produktionskravene (såsom emnets størrelse og antal spraypistoler). Fugene forsegles med et specielt PVC -klæbemiddel. Installationstiden er 30% -40% kortere end metalspraybås, og de giver mulighed for fleksibel ekspansion senere (f.eks. Forøgelse af kabine eller tilsætning af en genvindingsport).
4. Fremragende isolering forbedrer sprøjtningssikkerhed og belægningsuniformitet.
Elektrostatisk pulversprøjtning er afhængig af princippet om "Høj - spændingselektrostatisk adsorption" (spraypistolen er forbundet til en høj - spænding negativ elektrode, og arbejdspunktet er forbundet til en positiv elektrode). Isoleringen af sprayboden påvirker direkte stabiliteten af det elektrostatiske felt:
Forebyggelse af statisk lækage: PVC er en fremragende isolator (volumenresistivitet større end eller lig med 10¹⁴Ω ・ cm), hvilket forhindrer det elektrostatiske felt mellem sprøjtepistolen og emnet fra "kortslutning." Dette sikrer stabil adsorption af pulveret til emnets overflade, hvilket reducerer problemer, såsom ujævn belægningstykkelse og ubesvarede områder forårsaget af ujævn statisk elektricitet.
Reduktion af sikkerhedsrisici: Isolering forhindrer operatører i at opleve elektrostatisk stød fra kontakt med sprøjtbåsvæggene (dette kræver integreret jordforbindelse af sprayboden for at eliminere opbygning af statisk ladning). Dette er især velegnet til workshops i det nordlige Kina med lavere fugtighed.
5. Betydelige omkostningsfordele og høje omkostninger - effektivitet gennem hele livscyklussen.
6. Miljøstov, ingen tungmetal eller flygtige forurenende emissioner.
PVC Spray Booths:
Produktion: Kvalificerede PVC -ark indeholder ikke tungmetaller såsom bly og cadmium (kompatible med ROHS og rækkevidde miljøstandarder), hvilket forhindrer tungmetalforurening af sprayede arbejdsemner (især egnet til sprøjtning af fødevarer - klasse og medicinsk - klassearbejde).
Brug: Ingen flygtige organiske forbindelser (VOC'er) frigives ved stuetemperatur, og kasserede materialer kan genanvendes og strimles til genbrug (professionel miljøvenlig bortskaffelse er påkrævet). Sammenlignet med glasfiberspraybås, som er vanskelige at nedbrydes efter bortskaffelse, og stålspraybås, der ruster og genererer tungmetalforurening, er dette produkt mere i overensstemmelse med miljøreglerne.
7. Vejr og aldringsmodstand, tilpasningsdygtig til komplekse workshopmiljøer
Sprøjtemaleri-workshops er ofte underlagt høje støvniveauer, svingninger i stor fugtighed (40%-80%) og temperatursvingninger (15-40 grader). PVC Spray Booths:
Fugtighedsmodstand: De absorberer ikke vand eller bevarer fugt, hvilket forhindrer skimmel eller strukturel deformation forårsaget af høj luftfugtighed (sammenlignet med træbås, som er modtagelige for fugt og stålspraybås, som er tilbøjelige til rust).
Aldringsresistens: PVC -ark, med tilsatte antioxidanter og UV -absorbere, kan modstå lang - udtrykket brug i workshops (ud af direkte sollys) uden uklarhed eller misfarvning, opretholdelse af strukturel stabilitet.
