Elektrostatisk pulversprøjtning er en effektiv og miljøvenlig belægningsproces. Dets princip er at få pulverbelægningen til at klæbe til overfladen af emnet gennem elektrostatisk adsorption og derefter danne en belægning gennem hærdning af høj temperatur. Følgende nøgleproblemer skal være opmærksomme på i produktionen for at sikre belægningskvalitet, produktionssikkerhed og effektivitet:
1. Arbejdsstykket forbehandling: grundlaget for at sikre belægning af adhæsion
Utilstrækkelig forbehandling vil direkte føre til problemer som belægning af kaste og blærende, som skal kontrolleres strengt:
- Overflade rengøring:
Fjern grundigt urenheder såsom olie, skala, støv osv. På overfladen af emnet. Almindelige processer inkluderer:
Kemisk behandling: Pickling (rustfjernelse), alkalisk vask (oliefjernelse), fosfatering (danner en konverteringsfilm for at forbedre vedhæftningen, især egnet til ståldele), chromatbehandling (ofte brugt til aluminiumslegeringer);
Bemærk: Efter forbehandling skal emnet for at undgå sekundær forurening (såsom fingeraftryk og vandpletter) og skal komme ind i sprøjtningsstadiet så hurtigt som muligt.
- Tilpasning af overfladetilstand:
Forskellige materialer (stål, aluminium, plast osv.) Skal matche specifikke forbehandlingsprocesser, for eksempel: aluminiumslegering skal fjerne oxidfilmen og danne et passiveringslag).
2. Udvælgelse og styring af pulverbelægninger
Ydelsen og tilstanden af pulverbelægninger påvirker direkte kvaliteten af belægningerne, og der skal rettes opmærksomheden på:
- Model Matching:
Vælg pulvertypen i henhold til formålet med emnet (såsom epoxypulver er velegnet til korrosionsbeskyttelse, polyesterpulver er velegnet til vejrbestandighed, og akrylpulver er velegnet til højglans);
Sørg for, at pulveret er kompatibelt med emnetmaterialet (såsom galvaniserede dele skal undgå at bruge pulver indeholdende sure komponenter for at forhindre kemiske reaktioner).
- Pulvertilstandskontrol:
Ensartethed i partikelstørrelse: Pulverpartikelstørrelsen er generelt 10 ~ 100μm. For bred partikelstørrelsesfordeling vil føre til ujævn adsorption under sprøjtning (groft pulver er let at falde af, og fint pulver er let at flyve). Det er nødvendigt at filtrere gennem en skærm for at fjerne klumper eller store partikler;
Fugtighedskontrol: Pulveret klumpes sammen, og dets fluiditet forværres efter at have absorberet fugt. Det skal forsegles og opbevares i et tørt miljø (relativ fugtighed mindre end eller lig med 60%). Hvis det er fugtigt før brug, skal den tørres (tør ved en lav temperatur på 40 ~ 50 grader for at undgå hærdning af høj temperatur).
3. elektrostatisk sprøjtningsudstyr og parameterkontrol: Kernen for at sikre belægningsuniformitet
Indstillinger af udstyrsparameteren påvirker direkte pulveradsorptionseffekten og belægningstykkelsen og kræver præcis fejlfinding:
- Spray pistolparametre:
Elektrostatisk spænding: Generelt 60 ~ 100 kV (justeret efter pulvertypen). Hvis spændingen er for høj, er det let at fremstille "Faraday Cage -effekten" (utilstrækkelig adsorption af arbejdsemne riller og hjørner) eller forårsage pulverfordeling til at producere pinholes; Hvis spændingen er for lav, er adsorptionskraften svag, og pulveret er let at falde af.
Pulverudgang: justeret efter størrelsen på emnet og sprøjthastigheden (såsom 50 ~ 100 g/min for små stykker og 100 ~ 300 g/min for store stykker). Ujævn pulverproduktion vil forårsage belægningstykkelsesafvigelse.
Atomiseringslufttryk: normalt 0,3 ~ 0,55MPa. For meget lufttryk sprænger pulveret væk, og for lidt lufttryk vil forårsage dårlig forstøvning og danne belægningspartikler.
Afstand og vinkel mellem spraypistolen og emnet:
Afstanden opbevares generelt på 15 ~ 30 cm. For tæt vil let føre til et tykt lokalt pulverlag (sagging efter hærdning), og for langt vil resultere i en lav pulver adsorptionshastighed (affald og forurening).
For komplekse arbejdsemner (såsom riller og hjørner) skal spraypistolvinklen justeres, og den roterende arbejdsbænk eller multi - pistolpositionsdesign skal bruges til at undgå "døde hjørner" fra at lække.
- Jordforbindelse pålidelighed:
Arbejdsstykket, bøjlen og transportørkæden skal være velbegrundet (jordforbindelse mindre end eller lig med 10Ω), ellers kan statisk elektricitet ikke frigøres, hvilket resulterer i ujævn adsorption eller gnistudladning (forårsager sikkerhedsrisici).
Rengør regelmæssigt det resterende pulver og oxidlag på bøjlen (undgå dårlig kontakt mellem bøjlen og emnet).
4. hærdningsproces: Nøglen til bestemmelse af belægningsydelse
Hærdning er processen med pulvermeltning, nivellering og kryds - -kobling. Parameterafvigelser kan føre til belægningsmarked, dårlig vedhæftning, ujævn glans og andre problemer:
- Temperatur og tid:
Kontroller strengt hærdningstemperaturen (såsom epoxypulver 180 ~ 200 grader, polyesterpulver 160 ~ 180 grad) og tid (10 ~ 20 minutter) i henhold til kravene i pulverbelægninger, og brug et termometer til at overvåge temperaturen i realtid.
- Ovnmiljø:
Hold ovnen ren for at undgå støv og olieforurening på emnets overflade (især "nivelleringstrinnet" inden hærdning).
Sørg for, at den varme luft cirkulerer jævnt for at undgå misfarvning og forbrænding af belægningen forårsaget af overdreven lokal temperatur.
5. Udvindingsvedligeholdelse og gendannelse af pulver: Sørg for effektivitet og miljøbeskyttelse
- Vedligeholdelse af spraypistoler og pulverrum:
Rengør sprøjtepistoldysen regelmæssigt (undgå blokering og ujævn pulverudgang), kontroller slidet af elektrode -nålen (slid påvirker den elektrostatiske styrke og skal udskiftes i tide).
Den indre væg i pulverrummet skal tørres regelmæssigt (resterende pulverakkumulering vil påvirke den elektrostatiske feltfordeling), og gendannelsessystemet (såsom cyklonseparator, filterelement) skal rengøres regelmæssigt (for at forhindre blokering og reducere genvindingshastigheden og spild af pulver).
- Pulvergendannelse og screening:
Unadsorberet pulver skal genanvendes gennem gendannelsessystemet, men det skal bemærkes, at:
Genvundet pulver og nyt pulver skal blandes i forhold (normalt overstiger andelen af genanvendt pulver ikke 30% for at undgå overdreven urenheder, der påvirker kvaliteten af belægningen);
Sigt, før du blandes (80 ~ 120 mesh -skærm) for at fjerne klumper og udenlandske stoffer.
6. Sikkerhed og miljøbeskyttelse: Undgå risici og forurening
- Forebyggelse af brand og eksplosion:
Pulver er et brændbart støv, åbne flammer er strengt forbudt i værkstedet, og det resterende pulver på jorden rengøres regelmæssigt (for at forhindre akkumulering for at nå eksplosionsgrænsen).
Operatører er nødt til at bære anti - statisk tøj og støvmasker (for at undgå indånding af pulver), og udstyret skal pålideligt jordes (for at forhindre statisk elektricitetsakkumulering i at forårsage gnister).
- Støvkontrol:
Pulverrummet skal opretholde et let undertryk (for at forhindre pulver i at oversvømme), og ventilationssystemet skal opfylde standarden (10-20 luftændringer i timen).
Affaldspulver skal behandles som farligt affald for at undgå vilkårlig udladning (nogle pulvere indeholder tungmetaller eller skadelige komponenter).
7. Kvalitetsinspektion: Rettidig påvisning og løsning af problemer
Belægningen skal testes online eller offline under produktionen. Almindelige genstande inkluderer:
Udseende: Kontroller for defekter såsom pinholes, sagging, appelsinskal og glip af sprøjtning;
Tykkelse: Mål med en filmtykkelsesmåler (normalt 60-120μm, justeret efter krav) for at sikre ensartethed;
Adhæsion: Cross - afskåret test (ISO 2409) for at sikre, at belægningen ikke falder af;
Hårdhed og korrosionsbestandighed: blyanthårdhedstest, saltspray -test (i henhold til produktstandarder).
Oversigt
Elektrostatisk pulversprøjtning kræver fuld processtyring fra "forbehandling - sprøjtning - hærdning". Kernen er at sikre stabil elektrostatisk adsorption, ensartet pulveradhæsion og tilstrækkelig hærdning. På samme tid skal der tages hensyn til udstyrsvedligeholdelse, sikkerhed, miljøbeskyttelse og kvalitetsinspektion for at opnå effektiv og høj - kvalitetsproduktion.
